थर्मल जिंक स्प्रेइङको सिद्धान्तलाई निम्नानुसार संक्षेपमा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ: पहिले, धातुको सतहमा रहेको खिया र अक्साइड स्केल हटाउन वर्कपीसको सतहमा बालुवाका कणहरू उडाउन उच्च-दबाव हावा र पाइपहरू प्रयोग गरिन्छ, जबकि थर्मल स्प्रे कोटिंगको सोखना क्षमता बढाउन सतह सुन्न हुन्छ। त्यसपछि, अक्सिजन, एसिटिलीन वा विद्युतीय ताप स्रोत (ठूला वर्कपीसहरूको लागि विद्युतीय ताप प्रयोग गरिन्छ, अक्सिजन र एसिटिलीन तताउने साना र मध्यम आकारका वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ) संकुचित हावा र विशेष उपकरणहरू (स्प्रे गन) मार्फत धातुको सतहमा अति-उच्च गतिमा एटोमाइज्ड जिंक स्प्रे गर्न प्रयोग गरिन्छ।
ग्याल्भेनाइजिंगका फाइदाहरू
१. चिसो ग्याल्भेनाइजिङले प्रिट्रीटमेन्टको रूपमा पिकलिंग र फस्फेटिंग प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा वर्कपीस सतहमा एसिड र क्षारको अवशेष छोडिन्छ, जसले गर्दा क्षरणको जोखिम सिर्जना हुन्छ र कोल्ड-डिप जिंक कोटिंगलाई डिटेचमेन्टको लागि संवेदनशील बनाउँछ। जिंक स्प्रेइङ प्रक्रियाले प्रिट्रीटमेन्टको रूपमा स्यान्डब्लास्टिङ प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतह धेरै सफा र खस्रो हुन्छ। यसले भित्रबाट क्षरण र जिंक स्प्रेइङ पछि जिंक डिटेचमेन्टलाई रोक्छ।
२. हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगलाई लगभग ४४० डिग्री सेल्सियसको विशिष्ट तापक्रम चाहिन्छ, जसले वर्कपीसमा विकृति निम्त्याउन सक्छ। यद्यपि, जिंक स्प्रे गर्ने प्रक्रियाले धेरै कम तापक्रम प्रयोग गर्दछ, ८० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम, विकृतिलाई रोक्छ। ३. चिसो र तातो-डिप ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाहरूले वर्कपीसहरूलाई ग्याल्भेनाइजिंग ट्याङ्कीको लम्बाइ, चौडाइ र उचाइमा सीमित गर्दछ, जबकि जिंक स्प्रे गर्ने प्रक्रियाहरू होइनन्।
४. चिसो र तातो-डुबकी ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाहरूले पनि साइटमा मर्मतको चुनौती प्रस्तुत गर्दछ। साइटमा स्थापना, लोडिङ र अनलोडिङ, वा ढुवानीको क्रममा वेल्डहरूमा भएको क्षतिलाई पेन्टले मात्र मर्मत गर्न सकिन्छ। जिंक स्प्रेइङको साथ, प्रक्रियामा अवरोधहरू बेवास्ता गर्दै, जिंक स्प्रेइङ प्रयोग गरेर साइटमा मर्मत गर्न सकिन्छ।
५. कोल्ड-डिप ग्याल्भेनाइजिङले प्रिट्रीटमेन्टको रूपमा पिकलिंग र फस्फेटिंग प्रयोग गर्ने भएकोले, वर्कपीसको सतह खस्रो हुन्छ र कोटिंगको आसंजन कमजोर हुन्छ। यसको विपरित, जिंक स्प्रेइङले प्रिट्रीटमेन्टको रूपमा स्यान्डब्लास्टिङ प्रयोग गर्छ, जसले गर्दा ≥6 MPa को तन्य शक्तिको साथ खस्रोपन र राम्रो कोटिंग आसंजन हुन्छ।
६. कोल्ड-डिप ग्याल्भेनाइजिङले पानीलाई अत्यधिक प्रदूषित गर्छ र यसले महत्त्वपूर्ण वातावरणीय चिन्ताहरू निम्त्याउँछ, जबकि हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङले न्यूनतम वातावरणीय प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, स्टील संरचनाहरूको क्षरण सुरक्षाको लागि हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङ बढ्दो रूपमा लोकप्रिय हुनेछ।
हट-स्प्रे जस्ता प्रक्रिया
तातो-स्प्रे जस्ता एन्टी-कोरोसनको सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियालाई चार चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: सतह उपचार → जस्ता स्प्रेइङ → सिलिङ उपचार → गुणस्तर निरीक्षण
सतह उपचार
सतह उपचारको गुणस्तरले कोटिंगको गुणस्तर र दीर्घायुलाई प्रत्यक्ष असर गर्ने भएकोले, आधार सतहको उचित पूर्व-उपचार आवश्यक छ। प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार खिया हटाउन आधार सतहलाई स्यान्डब्लास्ट गर्नुहोस्। खिया हटाउने मापदण्डहरूले "पेन्टिङ गर्नु अघि स्टील सतहहरूको लागि खिया ग्रेड र खिया हटाउने ग्रेड" (GB8923-88) मा Sa3 मानक पालना गर्दछ। यो मापदण्डले निम्न गुणस्तर आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्दछ: स्केल, ग्रीस, खिया, फोहोर, रंग, र अन्य संलग्नकहरू हटाउन राम्ररी स्यान्डब्लास्ट गर्नुहोस्। सतहले एक समान धातुको चमक प्रदर्शन गर्नुपर्छ। स्यान्डब्लास्टिङ पछि, सफा, सुख्खा संकुचित हावा वा सफा ब्रशले सतह सफा गर्नुहोस्। "पेन्टिङ गर्नु अघि स्टील सतहहरूको लागि खिया ग्रेड र खिया हटाउने ग्रेड" (GB8923-88) मा Sa3 मानकलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।
बालुवा ब्लास्टिङ
आवेदन प्रक्रियाको क्रममा, निम्न उपकरणहरू र उपायहरू प्रयोग गरिन्छ: एयर कम्प्रेसर, एयर ट्याङ्की, तेल-पानी विभाजक, एयर फिल्टर, स्यान्डब्लास्टिङ भाँडो, टाँस्ने टेप, स्यान्डब्लास्टिङ बन्दुक, र पहिरन-प्रतिरोधी पोर्सिलेन नोजल। घर्षण उच्च-कठोरता, कोणीय नदी बालुवा (०.५-२ मिमी) हो। बालुवा सुख्खा हुनुपर्छ, १% भन्दा कम आर्द्रता भएको, र सफा र अशुद्धताबाट मुक्त हुनुपर्छ। नोजलले विस्तारित L-आकारको पोर्सिलेन नोजल प्रयोग गर्दछ। विस्तार-सम्प्रेसन-विस्तार चरण मार्फत, स्यान्डब्लास्टिङ नोजलबाट बाहिर निस्कने हावाको प्रवाह सुपरसोनिक गतिमा पुग्छ, घर्षणको गतिज ऊर्जालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, सब्सट्रेट सतहलाई थप सक्रिय र विद्युतीकरण गर्दछ, जसले गर्दा कोटिंगको बन्धन शक्ति बढ्छ। खिया हटाउने प्रक्रियामा स्यान्डब्लास्टिङ भाँडोमा प्रवेश गर्नु अघि संकुचित हावा हावा ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्ने, तेल-पानी विभाजक र एयर फिल्टरबाट गुज्रने समावेश छ। टाँस्ने टेपले बालुवालाई स्यान्डब्लास्टिङ बन्दुकमा थिच्छ र यसलाई धातुको सब्सट्रेटमा विस्फोट गर्छ। यी उपकरणहरू र अवस्थाहरू प्रयोग गरेर, सतह उपचारले Sa3 मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छ, जसको सतह खुरदरापन ४०-६०µm हुन्छ। यस बिन्दुमा, इलेक्ट्रोड क्षमता, सक्रियता स्तर, र धातुको सतहको कोटिंग आसंजन सबै इष्टतम प्यारामिटरहरूमा पुगेका छन्।
जिंक स्प्रेइङ
स्यान्डब्लास्टिङ गरेको २-३ घण्टा भित्र जिंक स्प्रेइङ पूरा गर्नुपर्छ। यो किनभने स्यान्डब्लास्टिङ पछि सब्सट्रेट सतहको इलेक्ट्रोड क्षमता उपचार अघिको भन्दा धेरै फरक हुन्छ, जसले गर्दा यो यसको न्यूनतम क्षमतामा पुग्छ। यस बिन्दुमा, सब्सट्रेटको सतह सक्रियता यसको अधिकतम मानमा पुग्छ, र सब्सट्रेट र कोटिंग बीचको बन्धन शक्ति यसको उच्चतममा हुन्छ। सब्सट्रेट सतहमा इलेक्ट्रोड क्षमता २-३ घण्टाको लागि अनिवार्य रूपमा स्थिर रहन्छ। समयसँगै, सतह इलेक्ट्रोड क्षमता बढ्न थाल्छ, सक्रियता शक्ति कमजोर हुन्छ, र कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको बन्धन शक्ति घट्छ। यो सतह अक्साइड फिल्मको मोटाईको कारणले हो। २-३ घण्टा भित्र, पातलो अक्साइड फिल्म उच्च-गति स्प्रेइङ कणहरूले सतहमा असर गर्दा सजिलै भाँचिन्छ। २-३ घण्टा पछि, अक्साइड फिल्मले कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको बाधाको रूपमा काम गर्दछ, कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको आसंजनलाई बाधा पुर्याउँछ। स्प्रेइङ उपकरणले घरेलु रूपमा उत्पादित स्प्रे गन (सामान्यतया सांघाई स्प्रेइङ मेसिनरी कारखानाबाट झोङ्लियन एयर ह्यान्डहेल्ड स्प्रे गन) प्रयोग गर्दछ। प्रयोग गरिएको जस्ता सामग्री उच्च गुणस्तरको, तेल-रहित जस्ता तार हो जसको व्यास ३ मिमी र कम्तिमा ९९.५%-९९.७% जस्ता सामग्री हुन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०५-२०२५
