छ वटा कास्टिङका सामान्य दोषहरूका कारणहरू र रोकथामका तरिकाहरू, सङ्कलन नगर्नु तपाईंको घाटा हुनेछ! ((भाग २)
हामी तपाईंलाई अन्य तीन प्रकारका कास्टिङ सामान्य दोषहरू र समाधानहरूको परिचय गराउँदै जानेछौं।
४ क्र्याक (तातो क्र्याक, चिसो क्र्याक)
१) विशेषताहरू: दरारको उपस्थिति सीधा वा अनियमित वक्र हुन्छ, तातो दरारको सतह कडा रूपमा अक्सिडाइज गरिएको गाढा खैरो वा कालो हुन्छ र कुनै धातुको चमक हुँदैन, चिसो दरारको सतह सफा र धातुको चमक हुन्छ। सामान्य कास्टिङको बाहिरी दरारहरू प्रत्यक्ष रूपमा देख्न सकिन्छ तर भित्री दरारहरूलाई अन्य विधिहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। दरारहरू प्रायः पोरोसिटी र स्ल्याग जस्ता दोषहरूसँग सम्बन्धित हुन्छन्, जुन भित्री कुनामा कास्टिङ, जंक्शन मोटाई खण्ड, कास्टिङ तातो खण्डसँग जोडिएको पोउरिङ राइजरमा देखा पर्दछ।
२) कारणहरू: धातुको मोल्ड कास्टिङमा दोषहरू फुट्ने सम्भावना हुन्छ, किनभने धातुको मोल्ड आफैंमा छुट हुँदैन, छिटो चिसो हुँदा कास्टिङमा तनाव बढ्छ। धेरै चाँडो वा धेरै ढिलो खुल्ने, खन्याउने कोण धेरै सानो वा धेरै ठूलो हुने, रंगको तह धेरै पातलो हुने आदि सबैले कास्टिङ क्र्याकिङ निम्त्याउनेछन्। मोल्ड क्याभिटी क्र्याकहरूले आफैंमा सजिलै क्र्याक निम्त्याउन सक्छ।
३) कसरी रोकथाम गर्ने:
उपयुक्त गोलो आकार प्रयोग गरेर कास्टिङ भित्ता मोटाई असमान भागहरू एकरूपमा संक्रमण गर्न सकून् भनेर संरचनात्मक प्रविधिमा ध्यान दिने।
कास्टिङमा धेरै तनावबाट बच्नको लागि सबै कास्टिङ भागहरूले आवश्यक शीतलन दर सकेसम्म पुग्ने गरी कोटिंगको मोटाई समायोजन गर्ने।
धातुको साँचोको तापक्रम नियन्त्रण गर्न, साँचोको रेक र समयमै कोर क्र्याकिङ समायोजन गर्नुहोस्, कास्टिङहरू चिसो हुँदै बिस्तारै हटाउनुहोस्।
५ कोल्ड शट (खराब फ्युजन)
१) विशेषताहरू: कोल्ड शट भनेको गोलाकार पक्षहरू भएको सिम वा सतह दरार हो, जुन अक्साइड र अपूर्ण एकीकरणद्वारा छुट्याइएको थियो, गम्भीर कोल्ड शटहरू जुन "कम कास्टिङ" भए। कोल्ड शटहरू प्रायः कास्टिङको माथिल्लो भित्तामा, पातलो तेर्सो वा ठाडो सतहमा, बाक्लो र पातलो पर्खालहरूको जडानमा, वा पातलो प्यानलहरूमा देखा पर्दछ।
२) कारणहरू:
धातुको मोल्डको निकास डिजाइन उचित छैन।
सञ्चालन तापक्रम धेरै कम छ।
पेन्ट कोटिंगको गुणस्तर खराब छ (मानव निर्मित वा सामग्री)।
I डिजाइन गरिएको धावकको स्थिति उपयुक्त छैन।
म खन्याउने गति धेरै ढिलो छ र यस्तै।
३) कसरी रोक्ने
I धावक र निकास प्रणालीको सही डिजाइन।
पातलो-भित्ता कास्टिङको ठूलो क्षेत्रफल, कोटिंगहरू धेरै पातलो हुनु हुँदैन र सजिलै मोल्डिङ हुने गरी उपयुक्त मोटो कोटिंगहरू हुनु हुँदैन।
मोल्ड सञ्चालन तापक्रम उचित रूपमा बढाउन।
म झुकेको खन्याउने विधि प्रयोग गर्ने।
खन्याउनको लागि मेकानिकल कम्पन मेटल कास्टिङ प्रयोग गर्ने।
६ फोका (बालुवाको प्वाल)
१) विशेषताहरू: कास्टिङ सतहमा वा भित्र तुलनात्मक रूपमा नियमित प्वालहरू हुन्छन्, बालुवाको आकार जस्तै हुन्छ, सतहमा देखिन्छ जहाँबाट तपाईंले बालुवाका दानाहरू निकाल्न सक्नुहुन्छ। एकै समयमा धेरै बालुवाका प्वालहरू अवस्थित हुन्छन् र कास्टिङ सतह सुन्तलाको बोक्रा आकारको हुन्छ।
२) कारणहरू:
I बालुवाको कोर सतह खसिरहेको बालुवालाई धातुमा बेरिएको थियो र प्वाल बनाउनको लागि सतह कास्ट गरिएको थियो।
बालुवाको कोरको सतहको बल राम्रो छैन, पोलेको छ वा पूर्ण रूपमा निको भएको छैन।
I बालुवाको कोरलाई मोल्डले क्ल्याम्प गर्दा बालुवाको कोर र बाहिरी साँचोको आकार मेल खाँदैन।
I Mold लाई बालुवाको ग्रेफाइट पानीमा डुबाइन्छ।
I ल्याडल र रनरमा बालुवाको कोर घर्षणबाट बालुवा धातुको तरल पदार्थसहित गुफामा खसिरहेको छ।
३) कसरी रोकथाम गर्ने:
प्रक्रिया अनुसार कडाइका साथ बालुवाको कोर बनाउने र गुणस्तर जाँच गर्ने।
बालुवाको कोर र बाहिरी साँचोको आकार मिलाउन।
समयमै ग्रेफाइट पानी सफा गर्ने।
I ल्याडल र बालुवाको कोर घर्षणबाट बच्न।
बालुवाको कोर बिछ्याउँदा मोल्ड क्याभिटीमा बालुवा सफा गर्ने।
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
पोस्ट समय: जुलाई-२४-२०१७
