सामान्य दोषहरू कास्ट गर्दै

छ वटा कास्टिङ सामान्य कमजोरीहरू'कारण र रोकथाम विधि, सङ्कलन होइनहुनेछतिम्रो घाटा! ((भाग १)

कास्टिङ उत्पादन प्रक्रिया, प्रभाव पार्ने कारकहरू र कास्टिङ दोष वा विफलता अपरिहार्य छ, जसले उद्यमलाई ठूलो नोक्सान पुर्‍याउँछ। आज, म कास्टिङका ​​छ प्रकारका सामान्य दोषहरू र समाधानहरू प्रस्तुत गर्नेछु, आशा छ कि यो फाउन्ड्री उद्योगको लागि उपयोगी हुनेछ।

१छिद्र (बुलबुले, चोक प्वाल, खल्ती)

१)विशेषताहरु:कास्टिङ सतह वा प्वालहरू भित्र पोरोसिटी हुन्छ, गोलो, अंडाकार वा अनियमित आकारको हुन्छ, कहिलेकाहीँ धेरै प्वालहरूले छाला मुनि हावाको पिण्ड बनाउँछन् जुन सामान्यतया नाशपाती आकारको हुन्छ। चोक प्वाल अनियमित आकारको र खस्रो सतह। पकेट भनेको चिल्लो सतहमा अवतल सतह हो। निरीक्षणद्वारा उज्यालो प्वाल दृश्यात्मक हुन्छ, मेकानिकल प्रशोधन पछि पिनहोल फेला पार्न सकिन्छ।
२)कारणहरू:
l मोल्ड प्रिहिटिंग तापक्रम धेरै कम हुन्छ, तरल धातु पोउरिङ्ग प्रणालीबाट धेरै छिटो चिसो हुन्छ।
l मोल्ड निकासको कमजोर डिजाइन, ग्यासहरू अवरोध बिना निष्कासन गर्न सकिँदैन।
l रंग राम्रो छैन, आफ्नै वाष्पीकरण वा विघटन ग्याँसहरू सहित, आफैंमा कमजोर निकास।
l मोल्ड क्याभिटी सतहका प्वालहरू र खाडलहरू, तरल धातुलाई प्वालहरूमा खन्याएपछि, खाडल ग्यासले संकुचित तरल धातुको द्रुत विस्तारले चोक होल बनाउँछ।
ढुसी गुहाको सतह क्षय भएको छ र सफा गरिएको छैन।
l कच्चा पदार्थ (कोरहरू) प्रयोग गर्नु अघि पहिले नै तताइ नगरी अनुचित रूपमा भण्डारण गरिएको।
l कमजोर रिड्युसिङ एजेन्ट, वा अनुचित मात्रा वा अनुचित सञ्चालन।
३) कसरी रोकथाम गर्ने:
l साँचो पूर्ण रूपमा तताउनको लागि, कोटिंग (ग्रेफाइट) कण आकार धेरै मसिनो हुनु हुँदैन र राम्रो सास फेर्न सक्ने हुनु हुँदैन।
l टिल्ट कास्टिङ विधि कास्टिङ प्रयोग गर्नुहोस्।
l पहिले नै तताउन प्रयोग गर्दा कच्चा पदार्थहरू सुख्खा र हावा चल्ने ठाउँमा भण्डारण गर्नुपर्छ।
l डिअक्सिडेशन प्रभाव राम्रो कम गर्ने एजेन्ट (म्याग्नेसियम) छान्नुहोस्।
l खन्याउने तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन।

२ संकुचन

१) विशेषताहरू:संकुचन भनेको सतहमा वा कास्टिङ भित्र रहेको खस्रो प्वाल हो। थोरै संकुचन भनेको मोटो अन्नको धेरै छरिएको सानो संकुचन हो, जुन प्रायः रनर, राइजर जरा, बाक्लो भागहरू, भित्ता स्थानान्तरणको मोटाई र ठूलो समतल नजिकै कास्टिङमा हुन्छ।

२) कारणहरू:
l मोल्डको काम गर्ने तापक्रमले दिशात्मक ठोसीकरण आवश्यकताहरू पूरा गरेन।
l अनुचित कोटिंग चयन, विभिन्न भागहरूमा कोटिंग मोटाई नियन्त्रण गरिएको छैन।
l मोल्ड डिजाइनमा कास्टिङ स्थिति उपयुक्त छैन।
l पोउरिङ राइजर डिजाइनले भूमिकालाई पूर्ण रूपमा पूरक बनाउन सकेन।
l खन्याउने तापक्रम धेरै कम वा धेरै उच्च छ।

३) कसरी रोकथाम गर्ने:
l साँचाको तापक्रम बढाउन।
l कोटिंगको मोटाई र कोटिंगलाई समान रूपमा समायोजन गर्न स्प्रे गर्नुहोस्। जब पेन्ट खस्छ र मेकअप गर्न आवश्यक हुन्छ, स्थानीय पेन्ट जम्मा हुनु हुँदैन।
l थर्मल इन्सुलेशन सामग्री प्रयोग गरेर स्थानीय मोल्ड तताउने वा स्थानीय इन्सुलेशन गर्न।
l हट स्पट कपर ब्लक सेट गर्नुहोस् र स्थानीय चिसो पार्नुहोस्।
l मोल्डमा रेडिएटर डिजाइन गर्ने, वा पानी जस्ता स्थानीय क्षेत्रहरूमा द्रुत शीतलन दरद्वारा, वा मोल्ड बाहिर पानी स्प्रे गर्ने।
l निरन्तर उत्पादन हुँदा, आफैंमा चिसो हुनु पर्याप्त नहुनको लागि, छुट्याउन मिल्ने अनलोडिङ चिलिङ पिसको साथ, गुहा भित्र वैकल्पिक रूपमा राखिएको।
ढुसीका राइजरमा प्रेसर उपकरण डिजाइन गर्ने।
l उचित पोइरिङ तापक्रम छनौट गरेर गेटिङ प्रणाली सही रूपमा डिजाइन गर्ने।

३ स्ल्याग प्वालहरू (फ्लक्स स्ल्याग र मेटल अक्साइड स्ल्याग)

१) विशेषताहरू:स्ल्याग प्वाल कास्टिङमा उज्यालो वा गाढा प्वालहरू हुन्, प्वालको सबै वा आंशिक भाग स्ल्यागले भरिएको थियो। अनियमित आकार, फ्लक्स स्ल्यागको सानो बिन्दु फेला पार्न सजिलो छैन, स्ल्याग हटाएपछि, त्यसपछि चिल्लो प्वाल देखाउँछ। सामान्य रूपमा कास्टिङ स्थितिको तल्लो भागमा, धावक वा कास्टिङ कुना नजिक वितरित, अक्साइड स्ल्याग प्रायः सतह नजिकैको जाल गेटमा वितरित गरिन्छ, कहिलेकाहीँ फ्लेक्स वा अनियमित क्लाउडमा झुर्रिएको वा पाना स्यान्डविच, वा फ्लोकुलेन्ट कास्टिङहरूमा, यो प्रायः अक्साइडको साथ स्यान्डविचबाट टुक्रिन्छ। यो कास्टिङ क्र्याकहरूको मूल कारणहरू मध्ये एक हो।

2)कारण:स्ल्याग प्वाल मुख्यतया मिश्र धातु पगाल्ने र कास्टिङ प्रक्रिया (गलत गेटिङ प्रणाली डिजाइन सहित) को कारणले हुन्छ, मोल्ड आफैंमा स्ल्याग प्वाल हुँदैन, र धातुको मोल्ड प्रयोग गर्नु स्ल्यागबाट बच्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाहरू मध्ये एक हो।

३) कसरी रोकथाम गर्ने:
l गेटिङ प्रणाली सही रूपमा डिजाइन गर्न, वा कास्ट फाइबर फिल्टर प्रयोग गर्न।
l झुकेको खन्याउने विधि प्रयोग गर्ने।
l फ्युजनको एजेन्ट छनोट गर्ने र गुणस्तर कडाइका साथ नियन्त्रण गर्ने।

अन्य तीनवटा कास्टिङ त्रुटिहरू अर्को हप्ता जारी राखिनेछन्। धन्यवाद।

कम्पनी: डिनसेन इम्पेक्स कर्प
वेबसाइट:www.dinsenmetal.com