छ वटा सामान्य कास्टिङ दोषहरू: कारणहरू र रोकथाम विधिहरू (भाग २)
यस निरन्तरतामा, हामी तपाईंको फाउन्ड्री सञ्चालनमा त्रुटिहरू कम गर्न मद्दत गर्ने रोकथाम विधिहरू सहित तीन थप सामान्य कास्टिङ दोषहरू र तिनीहरूका कारणहरू समेट्छौं।
४. क्र्याक (तातो क्र्याक, चिसो क्र्याक)
विशेषताहरू: कास्टिङमा दरारहरू सिधा वा अनियमित घुमाउरो हुन सक्छन्। तातो दरारहरूमा सामान्यतया गाढा खैरो वा कालो अक्सिडाइज्ड सतह हुन्छ जसमा धातुको चमक हुँदैन, जबकि चिसो दरारहरूमा धातुको चमकको साथ सफा उपस्थिति हुन्छ। बाहिरी दरारहरू प्रायः नाङ्गो आँखाले देख्न सकिन्छ, जबकि भित्री दरारहरूलाई थप उन्नत पत्ता लगाउने विधिहरू आवश्यक पर्दछ। दरारहरू प्रायः भित्री कुनाहरूमा, मोटाई संक्रमणहरूमा, वा जहाँ पोउरिङ राइजर कास्टिङ तातो खण्डहरूसँग जोडिन्छन् त्यहाँ देखा पर्दछन्। दरारहरू प्रायः पोरोसिटी र स्ल्याग समावेश जस्ता अन्य दोषहरूसँग सम्बन्धित हुन्छन्।
कारणहरू:
- • धातुको मोल्ड कास्टिङ गर्दा चिरा पर्ने गर्छ किनभने साँचोमा लचिलोपनको कमी हुन्छ, जसले गर्दा कास्टिङमा छिटो चिसो हुन्छ र तनाव बढ्छ।
- • साँचा धेरै चाँडो वा धेरै ढिलो खोल्दा, वा अनुचित खन्याउने कोणले तनाव सिर्जना गर्न सक्छ।
- • मोल्ड क्याभिटीमा भएका पातलो रंगका तहहरू वा दरारहरूले पनि दरार निम्त्याउन सक्छन्।
रोकथाम विधिहरू:
- • तनाव सांद्रता कम गर्न कास्टिङ भित्ताको मोटाईमा एकरूप संक्रमण सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- • तनाव कम गर्दै, एकरूप शीतलन दरको लागि कोटिंग मोटाई समायोजन गर्नुहोस्।
- • धातुको साँचोको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्, साँचोको रेक समायोजन गर्नुहोस्, र इष्टतम चिसोपनको लागि कोर क्र्याकिङ समय व्यवस्थापन गर्नुहोस्।
- • आन्तरिक दरारहरूबाट बच्न उचित मोल्ड डिजाइन प्रयोग गर्नुहोस्।
५. कोल्ड शट (खराब फ्युजन)
विशेषताहरू: कोल्ड शटहरू गोलाकार किनारहरू भएका सिम वा सतह दरारहरूको रूपमा देखा पर्छन्, जसले उचित फ्युजनको अभावलाई संकेत गर्दछ। तिनीहरू प्रायः कास्टिङको माथिल्लो भित्तामा, पातलो तेर्सो वा ठाडो सतहहरूमा, बाक्लो र पातलो पर्खालहरूको जंक्शनमा, वा पातलो प्यानलहरूमा हुन्छन्। गम्भीर कोल्ड शटहरूले अपूर्ण कास्टिङ निम्त्याउन सक्छ, जसले संरचनात्मक कमजोरीहरू निम्त्याउँछ।
कारणहरू:
- • धातुको साँचामा खराब डिजाइन गरिएको निकास प्रणालीहरू।
- • सञ्चालन तापक्रम धेरै कम छ।
- • मानवीय त्रुटि वा कमसल सामग्रीको कारणले गर्दा, अपर्याप्त वा कमसल कोटिंग।
- • धावकहरूलाई गलत स्थानमा राखेर।
- • ढिलो पानी खन्याउने गति।
रोकथाम विधिहरू:
- • पर्याप्त भेन्टिलेसन सुनिश्चित गर्न उचित धावक र निकास प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।
- • चिसोपनलाई निरन्तर कायम राख्न पर्याप्त मोटाई भएको उपयुक्त कोटिंग प्रयोग गर्नुहोस्।
- • आवश्यक भएमा मोल्ड सञ्चालन तापमान बढाउनुहोस्।
- • राम्रो प्रवाहको लागि झुकेको खन्याउने विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- • दोषहरू कम गर्न धातु कास्टिङ गर्दा यान्त्रिक कम्पनलाई विचार गर्नुहोस्।
६. फोका (बालुवाको प्वाल)
विशेषताहरू: फोकाहरू कास्टिङ सतहमा वा भित्र पाइने तुलनात्मक रूपमा नियमित प्वालहरू हुन्, बालुवाका दानाहरू जस्तै। यी सतहमा देखिन सक्छन्, जहाँ तपाईं प्रायः बालुवाका कणहरू हटाउन सक्नुहुन्छ। धेरै बालुवाका प्वालहरूले सतहलाई सुन्तलाको बोक्रा जस्तो बनावट दिन सक्छन्, जसले बालुवाको कोर वा मोल्ड तयारीमा अन्तर्निहित समस्याहरूलाई संकेत गर्दछ।
कारणहरू:
- • बालुवाको मूल सतहबाट अन्नहरू खस्न सक्छन्, जुन धातुमा अड्किएर प्वालहरू सिर्जना गर्छन्।
- • बालुवाको कोरको अपर्याप्त बल, पोल्ने वा अपूर्ण उपचारले फोका निम्त्याउन सक्छ।
- • बालुवाको कोर र बाहिरी साँचोको आकार नमिल्दा बालुवाको कोर कुचिन सक्छ।
- • बालुवाको ग्रेफाइट पानीमा ढुसी डुबाउँदा सतहमा समस्या आउँछ।
- • बालुवाको कोर र डाँडा वा धावकहरू बीचको घर्षणले कास्टिङ क्याभिटीमा बालुवा प्रदूषण निम्त्याउन सक्छ।
रोकथाम विधिहरू:
- • कडा प्रक्रिया अनुसार बालुवाको कोर निर्माण गर्नुहोस् र नियमित रूपमा गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्।
- • कुच्नबाट बच्न बालुवाको कोर र बाहिरी साँचोको आकार मिलेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- • प्रदूषण रोक्नको लागि ग्रेफाइट पानी तुरुन्तै सफा गर्नुहोस्।
- • बालुवा प्रदूषणबाट बच्न डालो र बालुवाको कोर बीचको घर्षण कम गर्नुहोस्।
- • बालुवाको कोर राख्नु अघि मोल्ड क्याभिटिहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस् ताकि कुनै पनि खुकुलो बालुवाका कणहरू बाँकी नराखियोस्।
कास्टिङ दोषहरू र अन्य फाउन्ड्री समाधानहरूको बारेमा थप जानकारीको लागि, कृपया हामीलाई i मा सम्पर्क गर्नुहोस्nfo@dinsenmetal.com। हामी तपाईंको कास्टिङ आवश्यकताहरूमा मद्दत गर्न र तपाईंको उत्पादन प्रक्रियाहरूमा त्रुटिहरू कम गर्न मार्गदर्शन प्रदान गर्न यहाँ छौं।
पोस्ट समय: अप्रिल-३०-२०२४
