कास्टिङ उत्पादन प्रक्रियामा, दोषहरू एक सामान्य घटना हो जसले निर्माताहरूलाई ठूलो नोक्सान पुर्याउन सक्छ। गुणस्तर आश्वासनको लागि कारणहरू बुझ्नु र प्रभावकारी रोकथाम विधिहरू लागू गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। तल सबैभन्दा सामान्य कास्टिङ दोषहरू तिनीहरूका कारणहरू र सिफारिस गरिएका समाधानहरू सहित दिइएका छन्।
१. पोरोसिटी (बुलबुले, चोक प्वाल, खल्ती)
विशेषताहरू: कास्टिङमा पोरोसिटी सतह भित्र प्वालहरूको रूपमा देखिन्छ, जुन गोलाकार देखि अनियमित आकारमा फरक हुन्छ। धेरै छिद्रहरूले सतह मुनि हावा पकेटहरू बनाउन सक्छन्, प्रायः नाशपातीको आकारको। चोक प्वालहरूमा नराम्रो, अनियमित आकारहरू हुन्छन्, जबकि पकेटहरू सामान्यतया चिल्लो सतहहरू भएका अवतल हुन्छन्। उज्यालो प्वालहरू दृश्यात्मक रूपमा पत्ता लगाउन सकिन्छ, जबकि पिनहोलहरू मेकानिकल प्रशोधन पछि देखिन सक्छन्।
कारणहरू:
- मोल्ड प्रिहिटिंग तापक्रम धेरै कम हुन्छ, जसले गर्दा तरल धातु खन्याउँदा छिटो चिसो हुन्छ।
- साँचोको डिजाइनमा उचित निकासको अभाव हुन्छ, जसले गर्दा ग्यासहरू फसेका हुन्छन्।
- राम्रो भेन्टिलेसन नभएको रङ वा कोटिंग।
- साँचो गुहामा भएका प्वाल र खाडलहरूले ग्यासको द्रुत विस्तार निम्त्याउँछ, जसले गर्दा चोक प्वालहरू सिर्जना हुन्छन्।
- ढुसी गुहाको सतहहरू क्षयग्रस्त हुन्छन् र सफा गरिँदैनन्।
- कच्चा पदार्थ (कोर) अनुचित रूपमा भण्डारण गरिन्छ वा प्रयोग गर्नु अघि पहिले नै तताइएको हुँदैन।
- कम कम गर्ने एजेन्ट वा गलत खुराक र सञ्चालन।
रोकथाम विधिहरू:
- साँचोहरूलाई पूर्ण रूपमा तताउनुहोस् र कोटिंगहरू (जस्तै ग्रेफाइट) मा सास फेर्नको लागि उपयुक्त कण आकारहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- समान वितरणलाई प्रवर्द्धन गर्न टिल्ट कास्टिङ विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
- कच्चा पदार्थहरू सुख्खा, हावा चल्ने ठाउँमा भण्डारण गर्नुहोस् र प्रयोग गर्नु अघि पहिले नै तताउनुहोस्।
- प्रभावकारी कम गर्ने एजेन्टहरू (जस्तै, म्याग्नेसियम) चयन गर्नुहोस्।
- धेरै छिटो चिसो हुन वा धेरै तातो हुनबाट रोक्नको लागि पोख्ने तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
२. खुम्चिने
विशेषताहरू: संकुचन दोषहरू सतहमा वा कास्टिङ भित्र देखा पर्ने खस्रो प्वालहरू हुन्। थोरै संकुचनमा छरिएका मोटा दानाहरू हुन्छन् र प्रायः धावकहरू, राइजरहरू, बाक्लो खण्डहरू, वा फरक-फरक भित्ता मोटाई भएका क्षेत्रहरू नजिक हुन्छ।
कारणहरू:
- साँचोको तापक्रमले दिशात्मक ठोसीकरणलाई समर्थन गर्दैन।
- अनुपयुक्त कोटिंग चयन, वा असमान कोटिंग मोटाई।
- साँचा भित्र कास्टिङको गलत स्थिति।
- पोउरिङ राइजरको कमजोर डिजाइन, जसले गर्दा धातुको पुन:पूर्ति अपर्याप्त हुन्छ।
- खन्याउने तापक्रम धेरै कम वा धेरै उच्च छ।
रोकथाम विधिहरू:
- समान रूपमा ठोस हुनको लागि मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्।
- कोटिंगको मोटाई समायोजन गर्नुहोस् र समान रूपमा प्रयोग सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- स्थानीयकृत संकुचन रोक्नको लागि स्थानीय मोल्ड तताउने वा इन्सुलेशन प्रयोग गर्नुहोस्।
- चिसो दर व्यवस्थापन गर्न हट स्पट कपर ब्लक वा चिल्स लागू गर्नुहोस्।
- साँचामा रेडिएटरहरू डिजाइन गर्नुहोस् वा चिसोपनलाई तीव्र बनाउन पानी छर्कने प्रयोग गर्नुहोस्।
- निरन्तर उत्पादनको लागि गुहा भित्र छुट्याउन मिल्ने चिलिंग टुक्राहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- राइजरहरूमा प्रेसर उपकरणहरू थप्नुहोस् र गेटिङ प्रणालीहरू सही रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्।
३. स्ल्याग प्वालहरू (फ्लक्स स्ल्याग र मेटल अक्साइड स्ल्याग)
विशेषताहरू: स्ल्याग प्वालहरू कास्टिङमा रहेका चम्किला वा गाढा प्वालहरू हुन्, जुन प्रायः स्ल्याग वा अन्य प्रदूषकहरूले भरिएका हुन्छन्। तिनीहरू अनियमित आकारका हुन सक्छन् र सामान्यतया धावकहरू वा कास्टिङ कुनाहरू नजिकै पाइन्छन्। फ्लक्स स्ल्याग सुरुमा पत्ता लगाउन गाह्रो हुन सक्छ तर हटाएपछि देखिन थाल्छ। अक्साइड स्ल्याग प्रायः सतह नजिकैको जाली गेटहरूमा देखा पर्दछ, कहिलेकाहीँ फ्लेक्स वा अनियमित बादलहरूमा।
कारणहरू:
- गलत मिश्र धातु पगाल्ने र कास्टिङ प्रक्रियाहरू, जसमा कमजोर गेटिङ प्रणाली डिजाइन समावेश छ।
- साँचो आफैंले सामान्यतया स्ल्याग प्वालहरू निम्त्याउँदैन; धातुको साँचो प्रयोग गर्नाले यो दोषलाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।
रोकथाम विधिहरू:
- गेटिङ प्रणालीहरू सटीकताका साथ डिजाइन गर्नुहोस् र कास्ट फाइबर फिल्टरहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।
- स्ल्याग गठन कम गर्न झुकावयुक्त खन्याउने विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- उच्च-गुणस्तरको फ्युजन एजेन्टहरू छान्नुहोस् र कडा गुणस्तर नियन्त्रण कायम राख्नुहोस्।
यी सामान्य दोषहरू बुझेर र सिफारिस गरिएका रोकथाम विधिहरू पालना गरेर, फाउन्ड्रीहरूले आफ्नो उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न र महँगो त्रुटिहरू कम गर्न सक्छन्। भाग २ को लागि सम्पर्कमा रहनुहोस्, जहाँ हामी थप सामान्य कास्टिङ दोषहरू र तिनीहरूका समाधानहरू समेट्नेछौं।
पोस्ट समय: अप्रिल-३०-२०२४
